Аттестация оснастки

Геометрия инструмента, геометрия детали и технологические процессы определяют геометрию конечного продукта. Обеспечение требуемой геометрии оснастки и минимизация любых технологических процессов важно при окончательной доводке детали. Высококачественная оснастка быстро окупит себя особенно при серийном производстве.

Аттестация оснастки, как правило, включает в себя следующие методы – сравнение изготовленной оснастки с ее математической моделью, проверку повторяемости детали при многократной ее установке в оснастку и окончательное сравнение детали установленной в оснастку с ее математической моделью. Использование данных методов аттестации значительно сокращают время вывода конечного продукта на рынок, значительно увеличивают его качество, т.е. в итоге получается значительный экономический эффект.

Все больше производителей оснастки разрабатывают легкую, гибкую сборочную оснастку с применением подвижных роботизированных механизмов, что вносит в процесс измерения некоторую нестабильность. Плавающая система координат, разработанная Metronor, позволяет измерять незафиксированные детали или даже движущиеся в процессе измерения.